都知道同等質(zhì)量的冷媒如果改變?nèi)莘e和壓力，機房空調(diào)壓縮機溫度會有不同的表現(xiàn)，即液態(tài)的冷媒如果吸熱量較多那么同等質(zhì)量的冷媒將會表現(xiàn)的壓力、溫度、容積三者都高，如果吸熱較少那么表現(xiàn)的壓力、溫度、容積都會低。

　　導(dǎo)致這種問題的有兩個：

　　1、節(jié)流閥液態(tài)冷媒供應(yīng)量正常但蒸發(fā)器不能正常吸熱供應(yīng)冷媒膨脹。

　　2、蒸發(fā)器吸熱工作正常但節(jié)流閥冷媒供應(yīng)量過多，也就是冷媒流量過多，我們通常理解為氟多了，也就是說氟多了也會造成低壓。

　　二、由于氟少了造成壓縮機回氣結(jié)霜

　　1、由于冷媒的流量特少，將導(dǎo)致冷媒自流出節(jié)流閥后端后一個可膨脹空間就開始膨脹，我們大多看見膨脹閥后端分液頭結(jié)霜往往是由于缺氟或膨脹閥流量不夠造成的，過少了冷媒膨脹不會利用到全部的蒸發(fā)器面積，只會在蒸發(fā)器局部形成低溫，部分區(qū)域由于冷媒量少而急劇膨脹造成局部溫度過低，出現(xiàn)蒸發(fā)器結(jié)霜現(xiàn)象。

　　局部結(jié)霜以后，由于在蒸發(fā)器表面形成了隔熱層而該區(qū)域換熱量低，冷媒膨脹便轉(zhuǎn)移到其他區(qū)域，逐漸的出現(xiàn)整個蒸發(fā)器結(jié)霜或結(jié)冰現(xiàn)象，整個蒸發(fā)器形成隔熱層，于是膨脹便蔓延到壓縮機回氣管導(dǎo)致壓縮機回氣結(jié)霜。

　　2、由于冷媒量偏少，蒸發(fā)器蒸發(fā)壓力低導(dǎo)致蒸發(fā)溫度低，也會逐步導(dǎo)致蒸發(fā)器結(jié)露形成隔熱層而將膨脹點轉(zhuǎn)移到壓縮機回氣處導(dǎo)致壓縮機回氣結(jié)霜。以上兩點均會在壓縮機回氣結(jié)霜之前表現(xiàn)出蒸發(fā)器結(jié)霜的。

　　三、缸頭結(jié)霜(嚴重時曲軸箱結(jié)霜)，總是由于大量濕蒸汽或制冷劑吸入壓縮機所致。造成這種情況的主要原因有：

　　1、熱力膨脹閥開度調(diào)得過大，感溫包安裝錯誤或固定松脫，以致感受的溫度過高而使閥芯不正常地開大。

　　2、供液電磁閥泄漏或停機時膨脹閥關(guān)閉不嚴，造成啟動前蒸發(fā)器中已積有大量的制冷劑液體。溫度繼電器與電磁閥聯(lián)合使用，對庫溫進行控制。

　　溫度繼電器的感溫包置于冷庫中，當冷庫溫度高于起調(diào)定值上限時，溫度繼電器觸點接通，電磁閥線圈通電，閥門打開，制冷劑進入蒸發(fā)器進行降溫;當庫溫低于其調(diào)定值的下限時，溫度繼電器觸點斷開，切斷電磁閥線圈電流，電磁閥關(guān)閉，制冷劑停止進入蒸發(fā)器，這樣就能把庫溫控制在所需的范圍內(nèi)。

　　3、啟動壓縮機時吸氣截止閥開度過大或開大得過早。

　　4、系統(tǒng)中制冷劑過多時，冷凝器中的液位較高，冷凝換熱面積減少，使冷凝壓力升高，即膨脹閥前的壓力增大，流入蒸發(fā)器的制冷劑量就增多，液態(tài)制冷劑在蒸發(fā)器中不能完全蒸發(fā)，因此壓縮機吸入濕蒸汽，缸頭發(fā)冷甚至結(jié)霜，并可能造成“液擊”，同時蒸發(fā)壓力也會偏高。